공정관리 및 품질관리(QC)
1. 네트워크 (Net Work) 공정표
1-1. 공정표 작성 순서
| 수순계획 | 1. 자료준비후 프로젝트를 단위작업으로 분해 2. 각 작업의 순서를 붙이고 네트워크를 표현 3. 각 작업시간을 겨냥하여 정함 |
| 일정계획 | 4. 시간 계산 5. 공사기일 조정 6. 공정도 작성 |
1-2. 네트워크 (Net Work) 공정표
| 용어 | 기호 | 내용 |
| Event (Node) | O | 작업의 결합점, 개시점 또는 종료점 |
| Activity | 실선 화살표 | 작업, 프로젝트를 구성하는 하나의 작업 단위 |
| Dummy | 점선 화살표 |
더미, 가상작업, 작업이나 시간의 요소는 없음 |
| Critical Path | CP | 주 공정선네트워크 상에 전체공기를 규제하는 작업과정 (시작에서 종료 결합점까지의 가장 많은 소요 날 수의 경로) |
| Float | 작업의 여유시간 (공기에 영향이 없음) |
|
| Slack | SL | 결합점이 가지는 여유시간 |
| Earliest Starting Time | EST | 가장 빠른 개시 시각 |
| Earliest Finishing Time | EFT | 가장 빠른 종료 시각 |
| Lastest Starting Time | LST | (공기에 영향이 없는 범위에서) 가장 늦은 개시 시각 |
| Lastest Finishing Time | LFT | (공기에 영향이 없는 범위에서) 가장 늦은 종료 시각 |
| Totla Float | TF |
최초의 개시일에 작업을 시작하여 가장 늦은 종료 일에 완료할 때 생기는 여유일 (TF= LFT - EFT) |
| Free Float | FF | 최초의 개시일에 작업을 시작하고, 후속작업을 최초개시일에 시작하여도 생기는 여유일 (FF= EST-EFT) |
| Dependent Float | DF | 후속작업의 TF에 영향을 주는 플로트 (DF= TF- FF) |
참고: 주공정선(CP)의 특징
1. 여유 시간이 없음. (TF=0, FF= 0, DF=0)
2. CP는 복수의 경로가 존재할 수 있음.
3. 더미가 CP가 될 수도 있음.
4. 여러 경로 중 가장 많은 날 수를 소모함.
5. 개시결합점에서 종료결합점까지 연결되여야 함.
6. EST, EFT, LST, LFT가 똑같은 값임.
참고: 더미 (Dummy) 의 특징
1. 가상의 작업으로 작업이나 시간의 요소는 없음
2. 선후관계, 종속관계를 나타냄.
3. 이벤트형 네트워크(결합점 중심 네트워크, PDM식 네트워크)에는 더미가 없음.
4. 점선 화살표로 동시작업을 표시할 때 사용됨
5. CP가 될 수 있음
1-3. 일정계산방법
EST, EFT의 계산방법
- 작업의 흐름에 따라 전진 계산함
- 최초 작업의 EST = 0 으로 함.
- EFT는 EST에 소요일수를 가하며 구함. (EFT = EST + 소요일수)
- 복수의 작업에 종속되는 작업의 EST는 EFT의 최대값으로 함.
- 선행 작업 중 EFT의 최대값이 계산 공기에 해당함.
LST, LFT의 계산방법
- 작업의 흐름과 반대로 역진계산 함.
- 어느 작업의 LST는 그 작업의 LFT에서 소요일수를 감하여 구함
- 종속작업이 복수일 때는 최소 LST의 최소값이 그 작업의 LFT가 됨.
1-4. PERT 와 CPM 의 차이점 비교
| 구분 | PERT | CPM |
| 개발배경 | 1958년 미해군 Polaris 핵잠수함 건조계획시 개발 | 1956년 미국의 Du Pont사에서 연구 개발 |
| 주목적 | 공기단축 | 공비절감 |
| 주대상 | 신규사업, 비반복사업, 경험이 없는 사업 | 반복사업, 경험이 있는 사업 |
| 소요시간추정 | 3점 추정 | 1점 추정 |
| 일정계산 | 결합점 (Event (Node)) 중심 | 활동(Activity) 중심 |
| 여유시간 | SLACK | Float TF (전체여유) FF (자유여유) DF(간섭여유) |
| MCX (최소비용) | 이론 없음곳 | CPM의 핵심이론 |
최소비용공기단축기법 (MCX, Minimum Cost Expenditing) 기법
주공정 상의 소요 작업 중 비용구배 (Cost Slope)가 가장 작은 요소작업부터 단위시간씩 단축해가며 이로 인해 변경되는 주공정이 발생되면 변경된 경로의 단축해야 할 요소 작업을 결정해 가는 방법(기법)
1-5. 최소비용 공기단축 순서
- 공정표 작성 후 CP를 구함.
- 비용 구배를 구함.
- 단축가능 한계까지 단축함.
- CP에서 공기를 단축하되 CP가 아닌 Sub-CP가 될 때까지 단축함.
- CP와 Sub-CP를 동시에 단축함.
1-6. 경제적인 시공속도
- 총공사비는 "직접비 + 간접비" 로 구성됨
- 시공 속도를 빠르게 하면 간접비는 절감되고 단위시공량에 대한 직접비는 증대
- 공사기일을 단축하여 생긴 간접비의 절감과 직접비의 증대된 것을 합하여 서로 상쇄되고 이 합계가 최소가 되도록 하는 것이 가장 적절한 시공 속도, 즉 경제적 속도가 됨.
| 표준점 (Normal Point) | 직접비와 간접비의 합계가 최소가 되는 점으로 이 떄의 공기를 최적공기 |
| 특급점 (Crash Point) | 자재 인력을 아무리 투입하여도 더 이상의 공기를 단축할 수 없는 한계점 |
1-7. ADM 방식 (PERT/CPM) 와 비교한 PDM(Procedence Diagramming Method) 방식의 특징
- Node에 많은 정보 표기가 가능
- 4가지 연관관계 표시가 가능
- Dummy가 발생되지 않음
- Lag Time(대기시간)을 표시할 수 있음
- Network의 수정 및 독해가 용이함
- 작업의 상호 연관관계와 더불어 중복관계 (Over Lapping)를 표시할 수 있음
1-8. LSM (Linear Scheduling Method 또는 LOB(Line of Balance)) 기법
LSM기법은 반복되는 각 작업들의 상호관계를 명확하게 나타낼 수 있어 도로나 고층빌딩골조와 같은 반복되는 공사에 주로 사용하며 LOB (Line of Balance) 기법이라고 함.
2. 품질관리 (QC)
2-1. 관리싸이클 4단계
| 계획 (Plan) | 제품규격, 작업표준, 생산계획 |
| 실시 (Do) | 규격, 표준에 의한 작업실시 |
| 검토(Check) | 검토, 계측, 측정 (관리도 선정) |
| 조치 (Action) | 검토결과에 따라 조치 |
2-2. 품질관리(T.Q.C)를 위한 7 가지 도구
| 종 류 | 내 용 |
|
| 히스토그램 (Histogram) | 기둥 그래프와 같은 형태, 대체적 평균이나 Data의 안정여부 판단 | 분포도 |
| 파레토그램 (Pareto Chart) | 문제점과 효율적인 대책을 판단하는데 유효하게 사용 | 영향도 (하자도) |
| 특성요인도 | 결과 (특성)에 대해 원인(요인) 이 어떻게 관계 하는지를 알기 쉽게 작성한 그림 | 원인결과도 |
| 체크시이트 | 계수치의 데이타가 분류항목의 어디에 집중되어 있는지 알아보기 쉽게 나타낸 그림 | 집중도 |
| 산점도 | 서로 대응하는 데이타를 그래프 용지 위에 점으로 나타낸 그림 | 상관도 (=산포도) |
| 층별 | 집단을 구성하는 많은 Data를 어떤 특징에 따라 몇 개의 부분 집단으로 나누는 것 | 부분집단도 |
| 그래프 | Data를 요약하여 단번에 뜻을 알 수 있도록 나타낸 그림, 기록 도표 등 | 막대, 꺽은선 |
